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分光色差仪管控彩涂板的颜色品质

文章出处:未知 人气:147发表时间:2022-09-09

彩涂板,又称彩钢板,是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板,经过表面预处理,以连续的方法涂上涂料,经过烘烤和冷却而制成的一种产品。具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能,主要用于建筑、造船业、车辆制、家电等行业。色差是彩涂板生产过程中经常出现的一种质量瑕疵,严重的限制了彩涂板的使用效果。为了保证彩涂板的外观颜色品质,就可以使用分光色差仪

彩涂板

彩涂板色差影响因素:

影响彩涂板色差的因素有:涂料、基板、化涂处理、膜厚、PMT及冷却水等。具体为:

1、涂料影响

由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大,涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸,出现色差带。另外更换涂料颜色,特比是颜色反差较大的,由于清洗不干净,污染造成色差。

2、基板影响

基板锌花大小的不同,在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑,对板面色差造成影响,对浅颜色尤为明显。最好选用无锌花或小锌花基板。

3、化涂处理影响

化涂工艺不当,造成化涂膜过厚,烘干后板温不足,或是涂辊辊身有伤,烘干后形成发黄斑块,造成彩涂板色差,尤其浅色明显。

4、膜厚影响

膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。膜厚的调整主要通过:涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的缝隙、改变涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力。

5、PMT影响

PMT表示涂料固化完好时带钢所需达到的峰值温度。PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。PMT的调整主要通过:带钢规格变动会造成PMT变化、局部温度偏高或偏低会影响PMT、基板厚度不均PMT变化、季节变化炉内温度变化而PMT变化。

6、冷却水影响

雾化冷却,冷却水没有及时更换,当炉气中有机溶剂的挥发物遇冷冷凝下来,随着冷却水被带到板面上,经过挤干辊挤压后,在板面造成色差。生产中,冷却水应适当保持溢流,让冷凝下来的挥发物及时溢流去除,避免造成板面色差。

分光色差仪管控彩涂板的颜色品质:

传统彩涂板颜色评定方法,就是依靠观察者的主观目视评价,由于不同观察者的颜色感知能力上的差别,就会导致对同一彩涂板颜色评定结果出现偏差。为了更加客观、准确地评定有色膨体变形丝颜色,就可以分光色差仪。

分光色差仪是一种模拟人眼看色过程中色差检测的专用设备,其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz,然后再计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上,把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时,就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。

利用分光色差仪可以准确的评定彩涂板样品的色差程度,它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异,然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。其中△E表示总色差,△L>0表示偏白,△L<0表示偏黑;△a>0表示偏红,△a<0表示偏绿;△b>0表示偏黄,△b<0表示偏蓝。用户只需根据分光色差仪所测的L*、a*、b*值就可以准确的判断彩涂板颜色的差别,进而对彩涂板的生产工艺进行调整,保证彩涂板出厂之前的颜色品质。

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