彩涂板，又称彩钢板，是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理，以连续的方法涂上涂料，经过烘烤和冷却而制成的一种产品。具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，主要用于建筑、造船业、车辆制、家电等行业。色差是彩涂板生产过程中经常出现的一种质量瑕疵，严重的限制了彩涂板的使用效果。为了保证彩涂板的外观颜色品质，就可以使用分光色差仪。

彩涂板色差影响因素：

影响彩涂板色差的因素有：涂料、基板、化涂处理、膜厚、PMT及冷却水等。具体为：

1、涂料影响

由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。

2、基板影响

基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。最好选用无锌花或小锌花基板。

3、化涂处理影响

化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。

4、膜厚影响

膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。膜厚的调整主要通过：涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的缝隙、改变涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力。

5、PMT影响

PMT表示涂料固化完好时带钢所需达到的峰值温度。PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。PMT的调整主要通过：带钢规格变动会造成PMT变化、局部温度偏高或偏低会影响PMT、基板厚度不均PMT变化、季节变化炉内温度变化而PMT变化。

6、冷却水影响

雾化冷却，冷却水没有及时更换，当炉气中有机溶剂的挥发物遇冷冷凝下来，随着冷却水被带到板面上，经过挤干辊挤压后，在板面造成色差。生产中，冷却水应适当保持溢流，让冷凝下来的挥发物及时溢流去除，避免造成板面色差。

分光色差仪管控彩涂板的颜色品质：

传统彩涂板颜色评定方法，就是依靠观察者的主观目视评价，由于不同观察者的颜色感知能力上的差别，就会导致对同一彩涂板颜色评定结果出现偏差。为了更加客观、准确地评定有色膨体变形丝颜色，就可以分光色差仪。

分光色差仪是一种模拟人眼看色过程中色差检测的专用设备，其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后再计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。

利用分光色差仪可以准确的评定彩涂板样品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。其中△E表示总色差，△L>0表示偏白，△L<0表示偏黑；△a>0表示偏红，△a<0表示偏绿；△b>0表示偏黄，△b<0表示偏蓝。用户只需根据分光色差仪所测的L*、a*、b*值就可以准确的判断彩涂板颜色的差别，进而对彩涂板的生产工艺进行调整，保证彩涂板出厂之前的颜色品质。