做面料、服装、家纺的朋友都经历过这种糟心事：工厂里看颜色明明是对的，寄给客户的布样，客户却说颜色不对，要退货、要重做。你满肚子委屈：同一块布，怎么到我手里就“变”了？其实布没变，变的是看颜色的光。下文就为大家讲清楚纺织布样变色的真相，及怎么用标准光源箱避免这种纠纷。

布样拿到客户手上颜色就“变”了的原因

布料本身不发光，它只选择性地吸收和反射光源里的光波。光源的光谱构成不一样，布料反射进眼睛的颜色自然不一样。更麻烦的是“同色异谱”：两块布在一种光下看起来一模一样，换个光源就出现了颜色不同。你按D65日光打出来的样，客户拿到他的暖光下，藏蓝可能偏出一点红调，不是染错，是两种光下的“同一个色”观感本就不同。

为什么看色翻车这么常见？主要有以下四个原因：

窗边自然光：早晚、阴晴、季节都会改变日光，今天在窗边看“正”，明天换个时间段看就“偏”。印染厂习惯用北窗光，但它本质不可复现。

办公室/车间普通荧光灯：色温、显色指数不受控，与自然光差别大，用它对色很容易产生偏差。

手机拍照对色：屏幕色域、白平衡、背光各不相同，照片根本还原不了真实颜色。

老化灯管：灯管用久了光谱会漂移，即使同一品牌同一型号，新灯和老灯照出来的“色光”也不一样。

就算双方都用灯箱，也可能对不上，灯箱规格和灯管老化程度不同、不同厂家灯箱的光谱输出有差异、灯箱灰色内壁贴了色样或处方纸干扰色光、客户干脆在真实门店灯光下看。中国棉纺织行业协会也指出：订货、小样、大生产、调色时用的光源不一，结果肯定不同，染厂对色光应有约定的同一光源。所以，光有灯箱还不够，关键是“约定同一光源＋统一评审条件”。

纺织对色要在标准光源下对色的原因：

1.普通光下看色，注定对不上

如果工厂、客户、仓库都用自己的普通灯看色，问题很多：

光源不统一：每个人的灯不一样，看到的结果自然不一样；

环境光干扰：窗边、墙角、阴天晴天，光线随时在变；

没有标准基准：颜色对没对，靠“大概”感觉，说不清楚。

这就是为什么布样寄出去，客户说颜色不对——你们俩根本不是在同一个光源下看的。

2.标准光源箱提供统一光源

标准光源箱的作用，就是让所有人在同一个受控、标准的光照环境下看颜色：

光源标准化：内置D65（日光）、TL84（欧式商场）、CWF（美式商场）、F/A（家庭暖光）等国际标准光源；

环境封闭：灯箱内壁中性灰，排除外界杂光；

光照均匀：样品区域照明一致，不偏不暗。

你在灯箱里看，客户也在灯箱里看——同一束标准光下，同一块布就是同一种颜色。这就是避免"变色"纠纷的根本办法。

3.采用多光源对色

只看D65一种光源还不够，因为布样到了客户的销售环境（商场、门店）还会变。严谨的做法是：用多个标准光源都看一遍。

D65（日光）：看布样真实的颜色；

TL84/CWF（商场灯）：看客户商场里会是什么效果；

F/A（家庭暖光）：看家纺在家庭环境的效果；

如果多个光源下颜色都一致或色差在容忍范围内，那这块布样寄到客户手里，无论客户在什么光下看，都不会“变”。

纺织寄样前要要做好哪些工作？

1.灯箱里至少两种光源确认：D65日光基准＋客户销售环境光源欧洲常用TL84、北美常用CWF、家装常用A/暖光，当场排除同色异谱。

2.随样附一份“光源条件说明”：写明本样是在哪种光源下评审、ΔE标准是多少，让客户有据可依。

3.保留封样作基准：客户手里那块是“整单基准”，寄样前先把封样与待寄样在灯箱里并排比对一次。

4.不用照片对色：需要核对，就要求客户按同一光源实物对色，或送第三方实验室用分光光度仪复核色差。

5.主动问清客户的光源条件：不同市场、不同品牌用的光源不同，问清楚再对样，比事后扯皮省太多。