日用炻瓷颜色釉作为一种日用陶瓷，其外观色泽是评价产品质量的重要属性之一，为了准确的评定日用炻瓷颜色釉的外观颜色，管控日用炻瓷颜色釉的外观品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪检测日用炻瓷颜色釉颜色品质的方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

日用炻瓷颜色釉色差产生原因：

1.釉浆性能的影响

众所周知，釉料的细度影响着釉浆的均匀性、悬浮性和稳定性。釉料通过细磨不仅可以改善上述性能，还可以降低釉料的成熟温度，扩大色料在釉浆中的溶解度和分散度，从而使釉料发色均匀，纯正。如果釉料颗粒过粗，极易导致釉料分层沉淀，在操作时难掌握其均匀性，使先后施釉的坯体所吸附的釉料在其浓度、组成以及釉层厚度均发生变化，导致批量产品之间产生色差。

2.工艺操作的影响

不言而喻，在各种工艺参数一定的条件下，浸釉时间的长短直接关系着釉层的厚度，最终改变着釉色的深浅，生产中发现，浸釉工由于担心坯体入釉时杯底排气不好会导致缺釉，釉浆上口时又虑及釉浆溢入杯中，因此谨小慎微而动作缓慢，这种坯体可以从剖面上观察到釉层形成厚薄的变化情况。

3.烧成制度的影响

颜色釉在烧成过程中，进行着各种物理化学变化，烧成制度对制品的呈色效果影响很大。例如，铬锡红釉在氧化气氛烧成时呈色极鲜艳，而在还原气氛下烧成时则不太好看，因此，每种颜色釉均有相适应的烧成制度，若烧成气氛或烧成温度改变了，势必影响产品的色泽，从而引起色差。炻瓷产品大多以氧化焰烧成，烧成工序色差的出现主要在温度控制上面，如果烧成温度提高了，或高火保温时间长，从而使色剂的挥发增加，色剂在高温熔体熔解等而使制品的釉色变浅，反之，如果烧成温度过低，釉料生烧时，也会产生色差。

4.色剂加入量的影响

色剂加入量从根本上影响着颜色釉的呈色效果，不足或过量都会影响产品的釉色，不同的色剂加入量也大不相同，例如，错黄色剂的用量以不大于5%即可，而铬锡红的加入量却在10%以上，因此，每种色剂的加入量都要经过试验确定。

色差仪管控日用炻瓷颜色釉的外观品质：

色度测量的方法有很多种，主要就可以分为人眼测色以及仪器测量两大类。我们知道颜色是人们对物体表面色彩的一个主观的评价，不同的观察者即使在相同的条件下进行的色度测量结果可能都会存在区别，它涉及到观察者的视觉生理、视觉心理以及照明条件、观察条件等许多问题。因此，色度学的定标需要建立在一定的标准纸上，为此国际照明委员会（CIE）在1931年规定了一套标准色度系统，称为CIE标准色度系统。各种色差仪、分光测色仪就可以按照CIE标准色度系统对物体表面颜色进行色度测量。

在对日用炻瓷颜色釉的色差进行评定时，由于目视法测色结果会受到主观因素的影响，不同观察者测量的颜色就容易出现差异，想要准确的评定日用炻瓷颜色釉的色差程度，就需要使用色差仪来进行测量。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。