为了丰富五金件的外观颜色，生产商就会采用不同的着色工艺对五金件进行着色处理，由于着色工艺等的不稳定，就可能会导致五金件在外观上出现颜色差异，为管控五金件的颜色品质，就需要对五金件的颜色进行检测，常用的颜色检测仪器就有色差仪。本文介绍了色差仪在五金件颜色检测中的应用。

五金件外观颜色的要求

为了为了保证金属件的外观品质，就需要采用GB/T2828.1-2003进行单次抽样，将产品表面颜色与标准样品颜色进行比较，从而评定金属件的外观颜色。常见的金属镀层颜色要求如下：

铜镀层正常外观：镀层结晶细致、呈现一种浅红色或者玫瑰红色、光亮镀铜有类似镜面光亮。

镍镀层正常外观：无光泽镀镍稍带淡黄色的镍白色，镀层结晶细致均匀;光亮镍平滑近似镜面光亮;半光亮镍的光泽介于亮镍和无光泽镀镍之间。

银镀层正常外观：银白色，经钝化后稍带浅黄色调的银白色，结晶细致平滑。

五金件色差产生原因：

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

色差仪在五金件外观颜色检测中的应用：

五金件由于原材料及着色工艺等上的差异，就会导致五金件着色后在外观上出现颜色差异，为了保证五金件外观颜色的一致性，就需要对五金件的外观颜色进行检测。传统检测五金件外观颜色的方法主要是目测法，目测法由于受到观察光源、周围环境色彩以及观察角度等多种因素的影响，会导致颜色评测的结果出现偏差。为了更加客观准确的测量五金件的外观颜色差异，就可以使用色差仪来进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。它可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。

其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

在五金件生产过程中，产品的色差问题十分普遍，为了适应日益激烈的市场竞争环境，生产厂商就必须要严格的管控产品色差，并且对于产生的色差问题做出合理的解释，从而保证产品的外观品质。