家电外壳多用金属底材，金属底材成模后表面会呈现凹凸不平整情况，采用粉末喷涂后表面颜色就会呈现一定的不均匀性，有经验的配色师傅会用眼睛观察， 检验底样与标样是否存在色偏，这种比色通常是在自然光的条件下进行的。由于人眼观察会受环境条件、个人经验等人为主观判断的影响，有可能导致评判结果出现偏差。因此，分光测色仪的应用就为客供双方提供了客观评价颜色的重要工具。

由于光源差异会导致误配，分光测色仪可展示各种光源下K/S光谱匹配效果，避免同色异谱的问题。同时，分光测色仪还可以建立庞大的颜料数据库、常用颜料数据库，几乎把市场上各种颜色用颜料尽收库中。这样配色人员就可以很方便地调用数据库，并在配色过程中，用分光测色仪进一步确保产品各批次间色彩的连续一致、客观稳定。

为了与客户更好地就颜色一致性问题进行沟通，就可以采用三恩时分光测色仪YS3010，测量标样和底样的色差值ΔE*ab。测量前，需要先把分光测色仪设置为在D65光源、SCI、10°观察角下进行测量，然后调用出与客户确定好的标样数据，在这个标样数据下再对不同批次喷涂的底样进行测量，一般控制精度为ΔE*ab<1.0。由于YS3010这个型号的器间差在0.2以内，这意味着生产商和自己的客户都用各自的YS6060去测量同一样品或标样时，因为缺省的器间差为0.2，因此，当生产商测量底样与标样的色差值控制在1.0时，实际控制色差值就更小，ΔE*ab为0.8左右。一般情况下，ΔE*ab在1.0以内就视为色差不会被人眼所识别的最理想的上限范围。如果色差值ΔE*ab超过1.0，配合人眼观察的结果，配色师傅就会针对ΔL* Δa* Δb* 的值进行色相的判断，然后按经验进行调色。

分光测色仪YS3010对于那些色差要求极高的客户( 如ΔE≦0.4) 或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)、深颜色的样品等，粉末涂料厂家在生产检测时就必须提高质控标准，强化目测把关。一般企业控制产品的色差ΔE≦1.0，部分为ΔE≦0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强色差质量控制，必须要求各种光源下色差达成一致( 如，均达到ΔE≦0.5)， 同时，还要检测、校对、审核人员的目测达到一致合格。用仪器测量时，则需要把仪器的器间差考虑进去。假定仪器器间差为ΔE≦0.2，当要求色差控制范围达到0.4 时，则批次间样品的测量误差ΔE必须小于0.2，否则会导致最终样品在配色上产生更大的误差。一般精度较好的便携式分光测色仪如YS3060的器间差在0.15以内，台式高精度仪器如YS6060器间差在0.12以内， 这些仪器的测量结果更精确，对批次间样品在喷涂测色和配色的容差控制提供了更有利的范围。

对于这些对色差要求极高的高端客户，生产商就需要制定严格的质量控制标准，同时强化目测过关。要求各种光源下色差达到一致，并通过检测、校对、审核，达到一致合格的要求。