不锈钢作为一种金属板材，常见的颜色是银白色。其单一的色彩无法满足人们对颜色使用的需求，因此，许多的不锈钢生产商就会在其表面进行着色处理。在着色的过程中，由于着色基材及着色工艺等的影响，容易出现着色不理想，产生色差的情况。本文介绍了不锈钢着色色差产生原因及色差解决的方法。

不锈钢着色色差产生原因：

不锈钢作为一种常用的金属装饰材料，具有抗腐蚀性强、机械性能较高等特点。为了满足消费者对不锈钢金属板材颜色的需求，在不锈钢的制作过程中就会采用电镀、水镀、氟碳漆、喷漆等方式对不锈钢进行着色处理，但是由于加工着色等工艺上的差异，就会导致不锈钢产品在外观上出现颜色差异的问题。影响不锈钢着色产生色差的原因主要有以下几个方面：

1.不锈钢基材影响

由于不锈钢板材表面存在缺陷，如表面凹凸不平、孔隙较多等，在进行涂装着色时就可能会形成不同区域颜色深浅的偏差。

2.不锈钢加工工艺影响

产品由于生产工艺的不同，必然也会造成产品颜色的差别。对于目前国内生产板材的生产厂商而言，要做到相同工艺控制条件是非常困难的，因此不同的批次间甚至同一批次间也可能存在一定的颜色差异。

3.着色剂品质影响

由于着色剂原料品质及着色用的涂料配方上的差异，在使用不同配方生产的涂料对不锈钢进行着色时，就会使不锈钢表面呈现出比较明显的颜色差异问题。

4.喷涂设备影响

使用不同的涂料设备进行着色时，喷涂设备在涂装出来的力度和明暗度方面也有一定的差异，不同的力度和明暗度对人眼的目视有着很大的影响。

5.喷涂厚度影响

在对不锈钢进行着色处理的时候，涂料喷涂在厚度上存在一定的差异，也会在视觉上呈现出不同的颜色差异。

6.观察光源影响

颜色是光作用于人眼所产生的一种视觉反映，在不同的光源环境下，不锈钢反映出的色泽是不同的，而且光线的明暗程度，也会造成明显的感官不同，导致用户差生心理色差。另外观察角度不同，光线折射的角度也会产生差异，造成视觉上的颜色差异。

色差仪检测不锈钢着色后的颜色品：

传统不锈钢着色后的颜色品的检测方法，一般是通过人眼进行目视测量。这种测量方法由于受到观察光源，观察环境、观察者主观心理因素的影响较大，其测量的结果会不准确。为了提高颜色测量结果的精度，我们一般会使用专业的测色仪器。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。具体的步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！

4.结果比对分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测色结果可以作为后期着色工艺调整的依据。

不锈钢着色色差预防措施：

①大批量采购着色剂

即使是同一批次的着色剂，也有可能存在色调差别，彩色不锈钢生产厂家尽可能的将同一批次的着色剂多进一些货，尽量将不同批次的着色剂颜色保持一致，减少色差的形成；

②提高质量标准

在不锈钢着色工艺要求基础上，尽可能提高质量标准，特别是对颜色要求高的客户，更加要提高质量标准，并且要经过仔细检查才能过关，每个着色剂厂家的色差调配标准都不一致，要将色差参数标准降至0.5以下，还要通过目测、先进的仪器检测设备等多种方法相结来进行核对，检验合格后方可验收过关。

③保证染料品种齐全

将染料的库存量加大，保证染料库中的染料品种多样化，将同一颜色的染料多备几种色调，比如绿色要备深绿和浅绿；红色要备暗红、粉红等。染料规格也要齐全，质量分为低档、中档、高档不同的档次，国产还是进口，含铅还是无铅等分门别类，以满足各种不同层次客户对不锈钢产品颜色的需求。