电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法，可以广泛地应用于汽车、自动车、机电、家电等形状复杂，有边缘棱角、孔穴的五金件涂装。但是涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。为了检测电泳漆涂装的外观品质，就可以使用光泽度仪。

影响电泳漆光泽度的因素：

电泳漆在涂装的过程中，影响其光泽度的因素是多方面的，但主要有以下几个方面。具体如下：

1.颜料量过多影响

电泳槽液中，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

2.漆膜太薄影响

槽液温度过低，电压太低，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良……等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

3.烧烤过度影响

过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤……等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。

4.再溶解影响：

因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。

光泽度仪在电泳漆光泽度测量中的应用：

电泳漆的光泽度指的就是电泳漆干燥后表面镜面反射光的能力。当眼睛聚焦在光源的反射影像时，评估的是成像质量即表面反射物体的能力，光源会显示得明亮或晦暗（光泽）。光泽是评估一个表面时得到的视觉印象，直接反射的光越多，光泽的感觉越明显。光滑和高光泽的表面能清晰地反射影像。入射光直接在表面反射，是高光泽的。在粗糙的表面上，光线朝各个方向上漫射，成像质量降低，反射的物体不再显得明亮，而是模糊。被散射的光越平均，在主反射方向上的反射光强度就越低，表面越显得晦涩，这是中低光泽。

不过由于人眼评判电泳漆漆膜表面光泽度时，是一个主观的判断，很容易受到自身因素和环境因素的干扰，因此就需要通过专业的光泽度仪来测量。

光泽度仪由光学器件组成，它内装一个白炽光源、一个聚光镜和一个投影仪或源镜头。这些器件产生的入射光束直接照射到试样上。一台灵敏的光电检测器汇集反射光并产生一个电信号，信号放大后激发一只模拟仪表或数字显示仪表以示出光泽值。使用光泽度仪测量前，首先用仪器随机工作标准光泽板校正仪器，目前市面上的光泽度仪很多都智能化，开机时即可自动进行校准。然后再使用经过校正的光泽度仪测量试样，直接仪器放在试样上测取读数。取三次测试的算术平均值作为测试结果。如果两个数值之间超过2个光泽单位，则应重新取样测试。光泽度单位一般用GU表示，并将入射角记入括号内。