电镀件的镀种和工艺差别，就可能造成明显的目视色差问题，为了检测电镀件色差程度，就可以在标准光源对色灯箱中进行评定。本文就为大家带来电镀件色差检测的方法。

电镀件色差原因分析：

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

电镀件色差检测方法：

一般来说，合格的电镀件，其外观颜色应该符合各镀层种规定的质量要求，结晶致密，光滑平整，有一定的光亮度，镀层与基体金属结合力好，在较长时间内保持镀层良好的装饰外观。为了准确的评定电镀件外观颜色，就需要按照以下判定标准来进行检测：

1、在40w日光灯或自然光下，视力在1.0以上，物件放置于人体视角45°处，无明显差异。

2、目光与被测物距离：30-45CM；灯光与被测物距离：100cm以内。

3、如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明显差异，可接受；组合后，整体颜色色差明显，不可接受。

标准光源对色灯箱评定电镀件颜色：

由于自然日光是时刻都在变化的，不同地区、不同时段的自然日光光谱分布差异，就可能导致对色员观察到电镀件的颜色有所区别，对颜色的评定有很大影响。因此，对于电镀件颜色要求较高的企业而言，就需要使用强度和光谱组成较稳定的人工光源对色。

对色灯箱可以模拟以下CIE照明体的人工光源，用于电镀件的颜色检测：

D65，模拟平均北方天空日光，符合亚洲视觉颜色标准（国内最常用的对色光源），使用灯具通常是含荧光的平均日光灯，其色温为6500K。

D75，模拟北方天空日光，符合美国视觉颜色标准，其色温为7500K。

A光源是一种模拟日光的光源。其色温为2856K。一般情况下，由色温2856K的透明玻璃充气钨丝灯作为A光源来实现标准照明体A。

CWF，典型的美国商业和办公光源，使用美国商业荧光灯，其色温为4150K。

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