丝印色差是一种常见的疵病，为了管控丝印产品的颜色符合要求，就可以使用标准光源箱来进行检测。下文就给大家带来标准光源箱检测丝印色差的方法。

丝印色差原因分析：

1、油墨配方

丝印专色油墨是根据不同的基色进行调配的，由于调色时的配方差异，就会导致专色油墨有色差，那么最终丝印制品也就会出现明显的颜色差异。

2、丝印工艺

印刷压力、速度、干退密度差等丝印工艺上的差别，也会导致墨层厚度不均，水墨不平衡等情况，印刷进程中对油墨色相的操控主要是通过操控墨层的厚度来完成，厚度不均那么色泽就会有所差异，其次，在相同的墨量情况下，水大水小会影响颜色的深浅。

3、印刷设备

由于设备本身存在的问题也可能导致丝印出现色差，如网纹辊有污渍，网孔堵塞就直接降低了油墨上墨量，印刷出来的颜色就会浅，印刷的颜色饱和度也不够高。

4、承印物的特性

丝印承印物的品质不一，也会导致印刷品最终出现色差问题。如玻璃的滑润度和光泽度，油墨承受功能与吸收功能等，都可能导致丝印色差。

丝印色差管控方法：

为了管控丝印色差问题，就需要建立完善的颜色管理机制，通过专业的颜色检测设备，分析各个环节的色差问题：

1、与客户确认颜色标准

在生产颜色之前，首先就需要与客户反复确认颜色标准，制定出该产品颜色的标准上限和下限，经客户封样后定为“标准样张”。日后生产中以标准样张（也可以是首批产品样张）的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过标准上下限。

2、配备印刷标准光源

有些印刷企业并没有使用印刷标准光源，这就给印刷产品颜色一致性控制带来了隐患。上夜班时在照明光源下看到的产品颜色与上白班时在日光下看到的产品颜色差别很大，从而容易导致印刷颜色差异。因此，建议印刷车间一定要使用印刷标准光源进行照明，必要时还要配备标准光源箱。

3、保证丝印油墨的品质

油墨一般是有存放期限的，如果超出了保质期，那么就容易出现产品褪色问题，因此，就需要定期对油墨颜色进行检测。

标准光源箱检测丝印色差步骤：

标准光源箱是一款可以模拟多种光照条件的照明灯箱设备，用户切换客商指定的光源条件，就可以通过目视法检测油墨样板的色差。

1、制备油墨样板，在相同的条件下，将待测油墨打样，带样板实干后在进行对色。

2、接通标准光源箱电源，打开开关。

3、切换指定的对色光源，例如D65、TL84、A光源等等

4、将被检测品放在灯箱底板中部位置，与标准样张颜色对比。

5、观察角度以90度光源、45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果。

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