不同行业对喷漆色差要求是不一样的，为了保证喷漆产品的外观颜色品质，就可以使用色差仪来检测喷漆色差程度，通过与客户协商色差范围，从而评定产品喷漆颜色是否合格。

喷漆色差标准范围是多少？

色差方面没有明确的界定，一般的油漆色差值是控制在0.3-0.5%（一般色卡的生产商的色差值也就控制在0.5%）。没有完全一样的颜色。每一批次的油漆出来，都会存在不同色差，涉及到取值的不同，但范围相同。

国标中对油漆色差的描述如下：

测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。也可以将试样制板后，与标准色卡进行比较，或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较，以适合用户的需要。

另外，为避免人为误差的产生，标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法，即可通称的光电色差仪来对颜色进行定量测定，以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。

色差仪检测喷漆色差：

传统的颜色检测，人们往往会根据自身目视得出结论。这种方式比较直接，并且效率很高，不过由于受到光源环境不稳定，观察者自身的状态影响，色差检测的结果会有一定的偏差。随着工业化水平的不断升级，人们对颜色的要求越来越高，特别是油漆行业对色差有着严格的规定，这种人工检测色差的方式不够用了。想要更好的把控喷漆、补漆过程中的颜色管理，就需要借助专业的油漆色差仪。

色差仪是一种可以快速检测喷漆色差的精密仪器，将测量颜色结果用数值化的方法来表示，并且仪器测量结果不受时间以及对色员主观判断的影响，无论是昼间或夜间，室内还是室外，测定的数值总是量化和准确的。

喷漆色差管控方法：

1、严格规范涂料采购，同一种颜色的面漆应该控制在同一家生产商。最好是同一批产品。

2、涂料稀释应该合理，防止涂料的浮色与渗色，涂料使用前应充分搅拌均匀，特别是复合漆，应在桶内颜色搅拌均匀后方可使用。

3、喷漆改装前，应该彻底清洁喷漆工具，特别是喷漆输出管道，一定要保证洗涤干净。

4、尽可能的少补漆。如果需要修补，则应整个部件或者有明确分界线的表面补漆，旧设备进行修补时尽可能采用整车修补。

5、涂装前的底材处理要合理，使其平整性、表面粗糙度一致。

6、烘干时间温度应严格控制在工艺时间内，并且烘干规范应一致。

7、操作标准要一致：漆膜厚度要复合工艺规范要求；不同部位检测仪器应一致；色卡应及时更新，标准板管理要规范；保证油漆按比例充分混合。

8、采用正确的喷涂方法，如配色有困难，可采用“柔合”喷涂法。

9、正式喷涂之前，先用调配好的油漆喷一块板并在不同的光线下对颜色各角度进行观察，比较其与原车身颜色的差异，确保配色准确。