塑料件在生产加工过程中，很容易就出现混色、色差等问题，为了准确评定塑料件颜色偏差程度，管控其外观质量，就可以在标准光源箱中进行目视观察。

塑料件色差产生的原因：

①原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。

②原材料品种不同：如PP料与ABS料或PC料要求同一种色，但因材料品种不同而有轻微色差，但允许有一限度范围。

③设备工艺原因：A、温度；B、压力；C熔胶时间等工艺因素影响。

④环境因素：料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等。

⑤色粉本身因素：有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。

除此之外，标准样及其色差控制范围不明明确，也是导致塑料件色差产生的主要原因。

供需双方颜色判定标准样或者方法不一致的想象在供求合作初期是很常见的。主要有以下几种情况：

客户提供的标准样不正确，误导生产商进行颜色调配，必然导致产品色差；

供需双方判断比对方法不一致，供方多半用色板同标准样进行比对或测试，需方则用制件同标准样进行比对或测试

供方按照正常供货标准样进行色差控制，而客户却更换了新的标准样而没有及时通知供方。

塑料件色差解决办法：

在检定产品的颜色是，必须在相同的光源及可控制的条件下进行。例如国际通用标准中常采用人工日光D65为评定产品颜色的标准光源。特别夜班生产时，使用标准光源检定产品颜色偏差更为重要。目前国际上几种常见的光源：

D65：色温6500K-平均北方日自然日光(或北窗光),代替自然光对色,适合普通要求,大部分客户均指定用D65对色；

TL84：三基色荧光光源：色温4000K-欧洲商店灯光，欧洲及日本客户通常会指定用TL84对色;

CWF：色温4200K-美国商店或办公光源（或称冷白光），美国客户常用；

F光源：色温2700K-亦称A光源,为钨丝灯。家居、橱窗灯光,主要是与其他光源配合使用来鉴别产品是否存在同色异谱现象；

UV：荧光或紫外光，用于检测使用荧光及增白染料的物品；控制物品白度（如比较特白织物之效果）

U30：美国商业荧光-色温3000K,稀土商业荧光灯，用于商场照明。

颜色是一种光物理现象，没有光就看不到颜色。观察颜色有三个必须的要素，光源、观察体和观察角度，其中光源是首要的。所以在供需双方评判产品颜色时，光源必须一致，否则，双方的判断结果是没有可比性的。