鞋底橡胶由于原材料以及生产工艺上的差异，就很容易导致不同批次颜色不一致，为了管控鞋底颜色质量，就可以在对色灯箱中目视检测鞋底色差。

对色灯箱检定鞋底色差：

鞋底在生产过程中，由于原料的差异以及着色工艺的区别，就很容易出现色差情况，如果鞋底出现严重色差，就会影响鞋子的整体美观程度，从而拉低产品的品质，想要准确的把控鞋底的色差问题，就可以通过标准光源对色灯箱或色差仪来评定。

标准光源对色灯箱是一款模拟多种标准光源的照明灯箱设备，它可以为人们的目视观察提供稳定统一的观察条件，从而避免因为光源干扰，导致的物体颜色上的偏差。DOHO标准光源箱一般配置D65、CWF、TL84、U30、F、UV等光源类型，用户只需要按照客户的要求切换指定的光源，就可以通过目视法评定。

色差仪就是模拟人眼看色过程的色差检测精密仪器，将测量的颜色差异通过数值的方式，更加直观的呈现，让用户可以准确的分辨鞋底色差程度。

鞋底有色差怎么解决？

鞋底色差主要由于不同鞋底的材质、调色配色工艺及贮存导致的。

1、鞋底材料

一般鞋底材料主要有橡胶底、聚氨酯底、EVA底、MD底、TPR底、TPU底、PVC底，不同材料的着色性能有很大差异。因此，如果选择不同材料做出来的鞋底就可能会出现一定的色差。

解决办法:同一款鞋子，就应该选择相同材料，并对材料的特性进行严格的测定。

2、配方差异

不同批次的鞋底，在鞋底生产时的配方可能会有所差异，就造成不同批次鞋底的色差。

解决办法：科学管理鞋底着色配方，不同的电脑及手工调色结合的方式，对鞋底的着色工艺进行管控。

3、贮存色差

鞋子存放一段时间后，由于表面的污渍或者被氧化，就会导致鞋底出现明显的色差情况。

解决办法：通过牙膏和白醋对鞋底氧化变黄的区域进行清洗。