棉麻是以棉和麻为原材料加工而成的纺织品，为了让棉麻呈现出不同的外观色彩，就会进行染色处理。由于染色工艺的不稳定性，就容易产生棉麻色差。想要管控棉麻色差，就可以使用色差仪进行测量

棉麻色差原因分析：

棉和麻都是织物纤维素纤维，理化性能相近，不过其混纺产品在进行染色时，往往很容易出现色差问题。这是由于纤维的聚合度、取向度、结晶度及高次结构、干湿强力、湿模量等物理机械性能的差异，不同的纤维素纤维用同一活性染料染色所表现的染色性能有所不同。棉麻色差在外观上表现是多种多样的，但究其原因，主要有以下几种：

1、染料在织物上先期分布不均匀

染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。

2、染料在织物上固着程度不同

在固着过程中，如条件控制不当（温度、时间、染化料浓度等），使织物上某些部位的染料没有得到充分固色，在后处理皂洗时即被去除，从而产生色差。

3、染料色光发生变异

这种差异是由于某些原因引起织物上的部分染料色光发生变化。

色差仪管控棉麻色差：

1、染料的选用

为了保证染色颜色一致性，首先就需要从源头控制。不同的染料品质，会导致织物染色出现严重的偏色，因此选用染料时，就要对染料进行颜色检测，特别是更换不同批次染料时，则必须进行色差测量。

2、改善着色工艺

选用合适设备，改善设备状态，使被染物在整个染色过程中能均匀上色。采用均匀轧车，改善轧辊的均匀性，控制着色工艺参数，尽可能减小着色工艺造成的染色色差。

3、半成品色差检测

半成品的性能对色布的色差、色光的一致性，以及面料色泽的稳定影响极大。半成品条件稍有变化，染色时在色泽上就能反映出来，就会引起前后面料的色差现象。

4、成品面料检测

根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。常用的方法就是在标准光源对色灯箱中目视评定和色差仪色度测量。