生产过程中对产品的颜色会有严格要求，下面我们就介绍3NH色差仪在生产过程中的应用

第一：3NH色差仪在调色方面的测量

当工程师拿到一个样品的时候，工程师需要再现出和这个样品相同的颜色，这个时候需要反复打样。传统的工艺是靠人眼比较所打出的小样和标准样品之间的差别，当差别在允许范围内时，把工艺交给车间去生产。由于人眼的主观因素，这个差值很难确定，这时候，可用3NH色差仪测量小样和标准样品的差值，根据差值来确定样品的色差是否符合范围，这样可以减小人眼观测的不确定性

用3NH色差仪参与调色的最大好处是能根据色差仪提供的数据，参考色品图来修正配色，能让工程师更快更准确的完成配色的任务，下面举一个例子：

假如标准样品的色坐标是

L*=74.40，a*=1.67，b*=23.80

把标准样品的测量值设定为标准，再测量小样，得到小样的结果

L*=74.39，a*=0.67，b*=20.30；dL*=0.01，da*=1.0，db*=1.50

参考色坐标图，可以看到，下次修正小样配方的时候要加加绿(或减红)，加蓝色(或减黄色)，具体可根据试验结果自己确定加的程度，反复几次，直到色差在允许范围内，有经验的用户根据色差计的数值，基本能在2-3次之间确定配方的比例.

第二：3NH色差仪在质量控制中的作用

当配方确定好以后，投入生产，由于生产中诸多因素的变化，批量的产品可能出现颜色偏差，这样，必须在生产中经常用3NH色差仪测量颜色偏差，来调整生产工艺，以达到产品颜色的一致性

第三：量传方面

现在的客户一般提供色卡或样品，这样在和用户签订合同的时候，必须要保存实物作为标准。

任何仪器，在不同的环境下测量结果会有偏差，国家的颜色基准都是用标准白板和色板作的基准，而不是以仪器的测量结果为基准.

所有的仪器，包括分光类的色差仪，都是用标准白板作的基准来调整仪器，当仪器使用一段时间后，一定要用随机带的标准白板重新标定仪器，达到最高的测量精度。