在工业产品的生产中，为了体现不同的功能要求以及视觉效果，会使用各种用途以及各种颜色的油漆。特别是在由众多工件组合而成的产品上，由于颜色不同，即色差的存在，给产品外观造成缺陷，并给客户观感造成不良影响。为了提升产品的外观品质，就可以使用油漆色差仪进行检测。本文介绍了油漆色差产生原因及油漆色差仪用于油漆的色差检测。

油漆色差产生原因：

油漆色差产生的原因是多方面造成的，但归结起来主要有以下几个原因：

1、涂层厚度影响

油漆喷漆过程中，涂层的厚度将会与应用环境息息相关。应用底材的颜色与涂层发生改变时，其光泽、色差都有可能产生变化。

2、油漆溶剂挥发速率影响

不同的油漆溶剂，挥发速率不同，最终将会直接影响到产品颜色的色相。

3、溶剂亲水性影响

在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。

4、涂层均匀性影响

我们在使用油漆的时候，颜料因调配分布不均，就会产生色斑的你个问题。不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；而相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素也常常会出现色差。

油漆色差仪用于油漆的色差检测：

传统的颜色检测，人们往往会根据自身目视得出结论。这种方式比较直接，并且效率很高，不过由于受到光源环境不稳定，观察者自身的状态影响，色差检测的结果会有一定的偏差。随着工业化水平的不断升级，人们对颜色的要求越来越高，特别是油漆行业对色差有着严格的规定，这种人工检测色差的方式不够用了。想要更好的把控喷漆过程中的颜色管理，就需要借助专业的油漆色差仪。

油漆色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据油漆喷涂后的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。油漆色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值XYZ。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。用户只需分析油漆色差仪测量的LAB数值，就可以准确的评定油漆的色差问题，进而对油漆配方及喷涂工艺进行调整。

在使用油漆色差仪检测油漆的色差仪，还需要注意以下问题：

1、油漆样品的制备

由于油漆涂装产品的固有纹理、不均匀的特性，就会给颜色测量带来困难。它们的颗粒形式使油漆涂层受光阱、阴影和环境光的干扰，想要提高油漆涂装产品颜色测量的准确性，就可以将油漆样品装进透明玻璃器皿，从而组成固体状态的试样进行测量。

2、多次测量取平均值

在处理油漆涂装产品时，测量结果取平均值是一个重要的环节，它可以帮助用户克服油漆涂膜质地和油漆的变化。我们知道具有较大或不规则颗粒的样品会影响色差仪测量结果的准确性，通过多次测量结果求取平均值可以减少该因素带来的误差。

3、取小样本进行测量

在处理油漆涂装产品颜色时，选择更少的样本是必要的。这就要求对色员选择测量精度更高的色差仪来检测，避免由于测量结果的不准确造成材料的浪费。

油漆色差预防方法：

1.尽量选用同一厂家、同一批次的油漆，避免不同厂家、不同批次之间的油漆存在颜色差异，而产生色差。

2.根据气温变化选择合适的稀释剂，夏天应该选用挥发比较慢的稀释剂。冬天应该选用挥发比较快的稀释剂。

3.油漆调漆时要保持周围的光线正常，不要太暗也不要太亮。把每次调漆的记录要记好，以备不时之需。

4.在现场喷涂油漆的过程中，由于喷漆工艺以及环境因素，就很容易导致喷漆表面出现色差问题。因此，需要严格控制喷漆施工参数，保证漆膜颜色的一致性。