纸张色差一直是困扰造纸企业和印刷厂的重要问题。对造纸厂而言，色差不仅增加切纸、选纸的工作负荷，而且造成极大的损耗；对印刷厂而言，纸张色差往往会影响印刷品的质量，甚至会造成印刷品报废。因此，管控纸张的色差就显得尤为的重要。本文介绍了高精度便携式色差仪在纸张色差程度管控中的应用。

纸张色差产生原因：

影响纸张色差产生的原因有很多，但主要有原浆的残氯、原浆的洗净度、增白剂用量、染料用量、上网PH值等几个方面。具体如下：

1.上网PH值对成纸的白度和色度有一定的影响，如上网PH值不稳定，前后变化，则易造成成批纸张色差。

2.氯根的高低取决于浆料洗涤情况，氯根对色度的影响较小，但对增白剂的增白效果产生一定影响，含量高时，增白效果下降。当pH值降到4.0时，氯根对增白效果的影响可能被pH值的影响所掩盖，影响程度并不明显。

3.浆料中残氯的高低对纸张的白度和色度有显著的影响，当残氯低于50mg/L时，对增白效果影响还较小，但对色度已产生相当大的影响，纸张色相向黄、绿方向转变，与所需抄造纸张的色调相反。当残氯高于50mg/L时，对增白效果和纸的色调都产生了很大的影响，白度急剧下降。

4.染料加入量加大，则成纸的白度和亮度都下降，因此需要合理的控制和稳定染料的加入量。

高品度便携式色差仪在纸张色差程度管控中的应用：

为了管控纸张外观颜色的品质，就需要在产品加工各个环节进行色差检测。传统的纸张原材料、染料色差的检测方式主要是依靠人眼目视观察，由于人眼主观判断很容易产生偏差，并且目视测色观察条件的变化也会影响到纸张颜色检测的结果。为了分辨纸张生产过程中细微的颜色差异，就可以使用仪器进行测定，常用的仪器就是色差仪。

色差仪是一种可以用来检测印刷、印染、纸张、油墨等材料表面颜色差异程度的工具，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，将待测家具样品与标准家具颜色卡直接的色差用数值的方式表示出来，其中“L”代表物体的明亮度、“a”代表物体的红绿色、“b”代表物体的黄蓝色，用户通过△L、△a、△b、△E就可以准确的评定纸张的偏色情况以及总色差范围。具体的测量步骤如下：

1.仪器开机

根据各个仪器使用说明书，进行开机操作。可以将仪器的标准值设定为纯水的三刺激值，同时设置内部目标样品的L*、a*、b*值。并设定测量模式和比较色差模式。

2.仪器校准

确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您放好白板盒，再次按下“确认”键或测量键进行白板校正。

确保白板盖已经取下，选择“黑板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您将测量口对空，此时将色差仪对空，再次按下“确认”键或测量键进行黑板校正。

注意：仪器对空进行“黑板校正”时，周围须为较暗的、无明亮光源照明的环境，仪器对空方向3米内不存在遮挡物。目前，高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.样品测量

仪器校准后，就可以将样品放置在色差仪探头下，执行测量操作。可以多次重复测定，测试结果将是几次结果的算术平均值，显示屏上就会显示该样品的测定值。

减轻纸张色差的措施：

针对纸张色差产生的原因，可以采取以下手段来减轻纸张的色差：

1.合理控制漂液用量和漂白终点，在漂终可考虑添加适量的硫代硫酸钠来中和残氯。

2.加强漂后浆的洗涤，提高叩前浆的洗净度。

3.稳定各种浆料，包括干湿损纸的配比量；稳定各浆种的成浆叩解。

4.在加料前要准确掌握加料池浆料的浓度，严格按工艺要求定量定时加入松香、硫酸铝、染料、滑石粉、增白剂等各种辅料。

5.加强网前箱浆料各项目的检测，发现波动及时作出调整。