由于电镀工艺不稳定，就很容易导致电镀件表面产生色差问题，为了管控电镀件外观颜色质量，就可以使用分光测色仪进行检测。本文就给大家带来分光测色仪管控电镀色差的应用。

电镀色差的原因是什么？

随着电镀工艺的不断发展，电镀板材的颜色由原来单纯的几种颜色，到现在几乎可以电镀出各种各样的色彩，只要用户要电镀件专色要求，生产厂商就可以根据用户提供的目标颜色来进行电镀生产。那么问题来了，虽然可以电镀出那么多的颜色，但是在生产的过程中，还是存在色差上的问题。例如两张同规格的金属板材，放置在同一座电镀炉中镀色，都可能存在一定的颜色差异。出现色差问题的主要原因有以下几个方面：

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

为了确保电镀件的颜色品质，厂商在批量生产前，首先就需要和客户确认电镀件标准色样及色差参考样，从而帮助电镀厂参考打板。而由于以上多种因素，不同电镀厂生产工艺不一样，难免出现打样板颜色差异的问题，因此，就可以通过分光测色仪来进行测量，评定打样板与标准色样之间的色差程度，处理电镀色差问题。

分光测色仪管控电镀色差问题：

外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。常用的电镀件外观颜色评定方法就是通过目视法来进行观察，不过由于评定的环境条件、照明条件、观察者的心理和生理状态，以及操作程序等，就可能导致电镀件色差评定结果存在偏差。

随着分光测色仪在电镀行业的广泛使用，颜色评定的趋势是向数字化方向发展的，电镀件检测人员，通过分光测色仪就可以测量出标准色样与电镀打样板之间的Lab值以及色差值ΔE，以数字的方式就可以直观的反映出电镀工艺出现的色差问题。分光测色仪测量数值的含义如下：

ΔL*=ΔL*样品-ΔL*标准，表示明度差异，ΔL*为+，颜色偏浅，ΔL*为-，颜色偏深

Δa*=Δa*样品-Δa*标准，表示红绿差异，Δa*为+，颜色偏红，Δa*为-，颜色偏绿

Δb*=Δb*样品-Δb*标准，表示黄蓝差异，Δb*为+，颜色偏黄，Δb*为-，颜色偏蓝

ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2

再利用分光测色仪检测电镀件产品颜色时，常选用参数：D65光源/ΔE值。不同公司对于色差值要求范围不一样，用户可以根据实现设定的容差范围，判定打样产品色差是否合格。