色差仪分析阳极氧化色差
铝材阳极氧化工艺不稳定,就很容易造成表面色差问题,为了解决铝材阳极氧化着色色差,就可以通过色差仪来进行检测分析。本文大家带来阳极氧化色差原因分析以及检测方法。
阳极氧化色差原因分析:
1、氧化染色的原理
阳极氧化工艺对染色的影响: 硫酸浓度,铝离子浓度,氧化温度,电流密度,膜厚等等
2、染色的原因
染色前洗涤、染色槽的准备、染色后用水清洗
染色后,应用水清洗铝制品,以去除附着在铝制品表面的浮色。此时,应注意洗涤槽的水质,因为染料分子和氧化膜的结合是可逆的。当水中有许多杂质离子时,染料分子和氧化膜会被分离到水中,然后会出现褪色,这通常是不均匀的,并最终导致同一载体上的色差。
3、封孔原因
密封处理是阳极氧化不可缺少的一部分。氧化染色后,只有密封处理才能保证染色膜的原始颜色。密封工艺很多,其中蒸汽密封、热水密封和中温密封都是不错的选择。一些染料也可以选择冷封工艺。封孔后,由于褪色,颜色可能比封孔前稍浅。
色差仪分析阳极氧化色差:
阳极氧化色差仪是工程师在解决实际应用问题时的一个很好的选择,通过阳极氧化色差仪快速、准确的评价批量产品的颜色偏差数据,从而对每个流程进行相应的调整。每一个调整工艺对阳极氧化产品颜色的影响,都可以通过数值的方式体现出来,从而管控阳极氧化色差问题。工程师在使用阳极氧化色差仪进行检测时,按照以下步骤进行操作即可。
1、开机
检查阳极氧化色差仪是否有电源供电,连接好相关线路,按开机键开机。
2、校正
为了保证测量结果的准确度,在测量前,就需要对仪器进行校正。有些仪器具备自动校正功能,如仪器无法自动校正就需要手动进行校正。
3、测量
使用阳极氧化色差仪对标样(客户来样)和试样(待测成品色样)进行测量,根据系统提示完成标样和试样测量操作后,显示屏会自动给出测量结果。
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